橡膠制品表面產生麻點的解決辦法

橡膠制品生產過程中出現(xiàn)麻點是件令制品企業(yè)十分苦惱的事情，橡膠制品表面為什么會出現(xiàn)麻點，有什么解決方法嗎？有些企業(yè)在制品發(fā)生表面有麻點的現(xiàn)象后就認為是橡膠原料選擇不當造成的，其實不管是再生膠、天然膠還是合成膠在生產橡膠制品時都有可能出現(xiàn)麻點問題，出現(xiàn)麻點問題的原因有很多，我們要具體問題具體分析。

1.配合劑有水分

橡膠制品配合劑多為粉劑，在儲存過程中容易吸收空氣中的水分；含水分的粉劑加入膠料中生產的橡膠制品容易在表面形成氣泡或麻點，所以配合劑儲存條件十分重要；橡膠制品表面有氣泡時可以適當添加橡膠光亮劑，橡膠光亮劑不僅能增加橡膠制品表面的光亮度，同時還能吸收橡膠中的水分，從而達到消泡的作用。

2.配合劑使用過量

橡膠制品生產時要嚴格控制配合劑用量，配合劑使用過量會導致在膠料中難以分散均勻，就會在橡膠制品表面形成麻點，所以適量減少輔料用量也可避免麻點現(xiàn)象的發(fā)生。在生產橡膠制品時所添加的輔料要在密煉機添加，同時增加密煉時間，從而使橡膠與小料相溶。

3.橡膠原料細度太低

橡膠制品原料選擇是影響橡膠制品性能的關鍵因素，橡膠制品企業(yè)要根據(jù)性能指標需求要選擇合適的橡膠原料；細度就是選擇橡膠原料參考的重要指標之一，細度低的橡膠原料雜質含量較高，生產的橡膠制品就會出現(xiàn)麻點現(xiàn)象；高細度的橡膠原料可保證制品表面平滑光亮、沒有麻點；例如用再生膠生產某種擠出型的橡膠制品就要選擇超細再生膠。

4.磨具打磨不到位

橡膠制品生產前磨具需要拋光，如果磨具在拋光后，表面還有麻點，說明打磨的還不到位，要繼續(xù)打磨，直到麻點消除為止。