如何防止模壓橡膠制品窩氣?

模壓橡膠制品種類繁多，形狀各異，有點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在模壓硫化過(guò)程中，會(huì)以為窩氣而產(chǎn)生氣泡、缺膠、明疤、凹痕等外觀質(zhì)量缺陷。下面就橡膠制品窩氣產(chǎn)生的原因進(jìn)行策略的分析，并介紹相應(yīng)的解決辦法：

一、橡膠制品產(chǎn)生窩氣的原因

模具結(jié)構(gòu)：復(fù)雜的產(chǎn)品的模型分型線太少，氣體不容易跑岀，模具沒(méi)有跑膠槽或跑膠槽尺寸太小，沒(méi)有排氣孔或排氣孔外置不恰當(dāng)，均可產(chǎn)生窩氣或氣泡。

膠料配方：在配方設(shè)計(jì)中，由于考慮不周，使配合劑之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生氣泡，在一定的硫化溫度下，膠料本身分解出的氣體或有低揮發(fā)份溢出。此外，膠料中內(nèi)部和表面有水分，也會(huì)在硫化時(shí)汽化而造成窩氣。

模壓工藝：1、考慮膠料比重、體積等因素，半成品的質(zhì)量沒(méi)有適當(dāng)大于成品質(zhì)量；2、半成品的形狀和在模腔中的擺放位置不當(dāng)；3、硫化操作時(shí)，加壓速度過(guò)快，氣體不能及時(shí)的排出。

二、防止橡膠制品產(chǎn)生窩氣的方法

1、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)必要的分型線、跑膠槽和排氣孔。對(duì)合格率要求高的復(fù)雜制品，更好采用帶有注壓流膠孔的模具。

2、配方設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮原材料的特性，不用或者少用含水率偏高的原材料，如果必須用這類材料，則必須做適當(dāng)預(yù)處理。制定合適的煉膠工藝，確保膠料通過(guò)混煉后，能排除其中較多的水分。

3、做好硫化設(shè)備和模具的維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，模具清潔，跑膠槽、氣孔通暢。

4、制定合理的半成品成型工藝，注意裝料形狀對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對(duì)不同的產(chǎn)品制作不同的半成品形狀尺寸。另外半成品表面涂少許碳酸鈣或滑石粉，也有利于提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

5、硫化機(jī)升壓速度要適當(dāng)，不易太快，注意多次降壓排氣。

6、合理使用硫化溫度。