上海依森橡塑介紹：硅膠O型圈生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題及原因解析

上海硅膠O型密封圈是一種以硅膠為原料，截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為硅膠O型密封圈，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于機(jī)床、船舶、汽車、航空航天設(shè)備、冶金機(jī)械、化工機(jī)械、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、塑料機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、以及各類儀器儀表上。

硅膠制品O型密封圈的生產(chǎn)過程中，有時候會碰到一些較為棘手的問題，例如像硅膠O型密封圈成型后不連片，下面就由貝智特液態(tài)硅膠制品廠為大家分享造成硅膠O型密封圈成型后不連片原因及解決方法。

1、模溫過低

模溫過低會造成硅膠O型密封圈成型后不連片的問題，解決方法就是適當(dāng)調(diào)整硫化機(jī)上下模溫度。

2、壓力過大

壓力過大也會出現(xiàn)硅膠O型密封圈成型后不連片，所以在操作過程中的解決方法是，增加適量的膠料，其次還有降點(diǎn)壓力。

3、膠料過少

膠料過少，一般增加膠料是可以得到解決，只是會有加料會讓產(chǎn)品尺寸變大的錯感。其實，減尺寸并非完全靠減料來解決的，還可以通過降低壓力和增加模溫的方式來減少產(chǎn)品的尺寸。

4、模具自拆過于尖銳鋒利

可以將模具拿去噴砂，相當(dāng)于對模具自拆口做一次打磨。但最好不要這么做，因為這是一套硅膠密封圈的模具，對模具自拆要求非常高，硅膠成型模具在持續(xù)的使用過程中本來就會磨損，如果再刻意去噴砂打磨，待以后就很難拆邊了。

綜上所述，硅膠o型密封圈是一種應(yīng)用極為廣泛的硅膠制品，造成硅膠O型密封圈成型后不連片最常見就是毛邊過薄而導(dǎo)致，其次還有生產(chǎn)過程中的模溫、壓力、膠料過少等其它因素造成，所以建議在硅膠O型密封圈制造過程中，碰到硅膠O型密封圈成型后不連片的問題，要根據(jù)實際情況進(jìn)行解決，不要盲目處理，最后造成金錢的損失也對生產(chǎn)效率造成影響。

O型密封圈自有的密封性作用，不做周期性的調(diào)整，用于滑動密封時密封性能夠不受運(yùn)動方向的影響，體積小同時使用方便，但是難免會有泄露的情況，下面就由上海依森橡塑-為大家講解O型圈泄露的原因。

一、產(chǎn)品的表面有縫隙，產(chǎn)品尺寸偏差或者模具尺寸偏差等兩個原因?qū)е隆?/p>

二、承受力達(dá)不到減震緩沖效果，也就是說材質(zhì)的韌性不足與成型時的溫度時間有相關(guān)。

三、原材料的主要原因，老化率、拉伸率、以及硬度幾種原因，最后便是環(huán)境的影響，不同環(huán)境對產(chǎn)品會出現(xiàn)不同的氧化反應(yīng)，時間長了便開始出現(xiàn)問題!

硅膠O型圈的流痕和毛邊問題

硅膠O型圈出現(xiàn)流痕和毛刺的原因，確定好硅膠原料和相關(guān)助劑，如：硅膠是普通硅膠還是鉑金硫化的硅膠?色母用的是著色劑還是預(yù)分散體?

因為流痕跟硅膠混煉有關(guān)系，降低模溫，充分混煉可以減少或消除流痕。

對于毛邊問題出的原因：

1.料重偏大;2.排氣太多次，模溫高等。

解決方法：模具結(jié)合線處需要用油石打磨; 增加冷凍修邊等。